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分別粉磨的幾種工藝流程

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進(jìn)年來，分別粉磨在我國得到快速發(fā)展，關(guān)于分別粉磨的技術(shù)和裝備不斷出現(xiàn)，如何保證分別粉磨的水泥質(zhì)量，通過怎樣的工藝流程去達(dá)到分別粉磨的目的，結(jié)合我公司近幾年推廣分別粉磨的節(jié)能產(chǎn)品 氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，下面介紹介紹幾種較為典型的分別粉磨流程。

一、 雙庫下配料型（如圖）

這種工藝在每臺磨尾有一個(gè)半成品儲庫。分別存放熟料粉或水泥粉和礦渣粉，在這兩個(gè)半成品庫下，通過給料和計(jì)量設(shè)備進(jìn)入混料機(jī)攪拌，之后通過提升機(jī)提入之后的四個(gè)成品庫，通過四個(gè)成品庫的均化后進(jìn)入包裝倉。

這種工藝流程的特點(diǎn)是：1.在分別粉磨的兩種磨機(jī)后加儲庫，使分別粉磨后的物料各進(jìn)各的庫，對生產(chǎn)的影響較小，如一臺磨機(jī)有問題或停機(jī)不影響另一臺磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2.在庫下進(jìn)行計(jì)量和配料，這樣在磨機(jī)不生產(chǎn)的情況下可以進(jìn)行水泥的配置（生產(chǎn)）。3.水泥生產(chǎn)品種比較好調(diào)整，通過調(diào)整兩種物料的比例即可生產(chǎn)出不同的水泥

不足之處：1.投資費(fèi)用較大，需要增加兩個(gè)半成品儲庫及配套的輔機(jī)設(shè)備。2.計(jì)量要求高，由于在庫下進(jìn)行粉狀物料計(jì)量，受倉內(nèi)物料壓力變化及物料流動(dòng)變化的影響，計(jì)量精度會(huì)受一定的影響比較好的辦法是在粉料庫下另加裝一套給料機(jī)，形成兩臺給料機(jī)一臺計(jì)量設(shè)備的模式，另外在儲庫內(nèi)要加裝均化氣動(dòng)下料設(shè)備，保證下料的穩(wěn)定，防止斷料和下料過快。

庫底計(jì)量系統(tǒng)

3.工藝較繁瑣占地面積較大，由于要建兩個(gè)儲庫，和庫下配料系統(tǒng)以及混料后要再次提升入成品庫，使工藝較繁瑣，增加了生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量的保證產(chǎn)生一些不利因素。

二、單庫下配料型（如圖）

在一種物料后加儲庫，一般是磨機(jī)能力較大的物料設(shè)一儲庫，如一磨混磨水泥，另一磨磨礦粉，在礦粉產(chǎn)量較高時(shí)把儲庫作為礦粉庫，也可把儲庫作為水泥庫或高標(biāo)號水泥庫，把混料機(jī)安在無儲庫的磨機(jī)尾部，這樣把儲庫內(nèi)的物料通過給料和計(jì)量設(shè)備后輸?shù)交炝蠙C(jī)頭部，與無儲庫磨機(jī)出來的物料混和進(jìn)入成品提升機(jī)進(jìn)入成品庫。

這種工藝流程的特點(diǎn)是：1.在生產(chǎn)能力較大的磨機(jī)后加儲庫，可平衡兩磨機(jī)生產(chǎn)能力，減少生產(chǎn)能力較大磨機(jī)的停機(jī)，較大發(fā)揮兩磨得生產(chǎn)能力。2.混料是按無儲庫磨機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行配料，因無儲庫磨機(jī)經(jīng)計(jì)量后的波動(dòng)較小，這樣進(jìn)入成品的波動(dòng)相對較小。3.與上一種工藝流程相比，減少一儲庫和提升機(jī)，工藝流程簡單，方便生產(chǎn)管理。這種工藝目前應(yīng)用較多，實(shí)用性較強(qiáng)，包括單磨混磨水泥，外購礦渣摻加也多采用這種工藝。

不足之處：1.與流程一相比，雖然減了一個(gè)儲庫的配置，但仍需要一個(gè)庫的配置。2.儲庫下的給料和計(jì)量精度的波動(dòng)仍會(huì)對混料后的成品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、磨后直接混料型（如圖）

在兩臺分別粉磨的磨尾加混料機(jī)，由混料機(jī)攪拌后經(jīng)提升機(jī)提入成品庫。

這種工藝流程的特點(diǎn)是:1.減少了磨后的配料儲庫及提升給料和計(jì)量設(shè)備，不僅減少了投資費(fèi)用，同時(shí)管理的環(huán)節(jié)減少有利于保證成品質(zhì)量。2.配料計(jì)量在入磨前進(jìn)行，根據(jù)兩磨的生產(chǎn)能力，通過改變混磨中混合材的摻加量去生產(chǎn)不同品種的水泥，無庫下給料和計(jì)量設(shè)備，減少了粉料庫計(jì)量波動(dòng)對水泥質(zhì)量的影響，混料的配比由入磨前的配料計(jì)量來完成。這樣使混料后成品的質(zhì)量較高。3.由于是根據(jù)兩磨的生產(chǎn)能力配比，兩磨同時(shí)生產(chǎn)，磨機(jī)生產(chǎn)能力發(fā)揮較好。

不足之處：

1.由于沒有磨后儲庫緩沖，如果出現(xiàn)一磨故障，如停機(jī)，產(chǎn)量下降等，另一磨必須停機(jī)或產(chǎn)量做相應(yīng)調(diào)整。2.由于沒有磨后儲庫如果些想外賣礦粉或外購礦粉時(shí)沒有儲存空間，帶來生產(chǎn)經(jīng)營的不便。

以上三種工藝流程是比較常見的能滿足分別粉磨工藝要求的工藝布置，第一種工藝在早期設(shè)計(jì)中較多，由于對計(jì)量要求較高和投資費(fèi)較高，且不適合技術(shù)改造，在近年的分別粉磨工藝中較少采用。第二種工藝是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝流程，在近年來的技術(shù)改造中較多采用，第三種工藝對保證質(zhì)量有優(yōu)勢且投資較少，近年來的技術(shù)改造開始逐漸使用。

當(dāng)然，除去以上工藝流程，還有其他工藝，比如在混合磨機(jī)磨尾入提升機(jī)處直接加礦粉不加攪拌即入成品庫，或在加礦粉經(jīng)過混料機(jī)攪拌直接包裝或散裝出廠，前者因無攪拌設(shè)備一則外加礦粉的摻加量有限（比例較?。┰賱t可能出現(xiàn)因均勻性不夠而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，目前還有不少廠是采用的這種工藝，希望能引起這些廠家的重視，后者因無入成品庫進(jìn)行庫內(nèi)均化的流程，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，這在工藝要求上是不允許的。